連續(xù)式均化庫(kù)是生料從庫(kù)頂連續(xù)進(jìn)料，經(jīng)過(guò)充氣攪拌的同時(shí)連續(xù)出料，庫(kù)在中心位置設(shè)一個(gè)圓柱形混合室，以降低庫(kù)內(nèi)卸料壓力，消除漏斗流，在混合室周?chē)?－12卸料孔，在混合室與庫(kù)壁之間有6－12個(gè)充氣區(qū)，卸料時(shí)輪流向中心室進(jìn)料，進(jìn)入混合室的物料因混合室連續(xù)充氣而進(jìn)一步混合，使合格的生料從高位溢流管卸出，多余氣體則由排氣管排至外環(huán)區(qū)，并抽至收塵器凈化，但要求生料制備系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定可靠，具有投資省，電耗低，工藝布置靈活，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
        無(wú)論是那一種類(lèi)型的連續(xù)式均化庫(kù)，其庫(kù)頂進(jìn)料分配系統(tǒng)一般均是在庫(kù)頂采用物料分配器與分配斜槽進(jìn)行多點(diǎn)式平鋪進(jìn)料，使庫(kù)內(nèi)的物料按不同的時(shí)間段進(jìn)行有序的分層堆積。為確保物料平鋪的均勻性，物料分配器與分配斜槽的充氣流化狀態(tài)及分配均勻性很重要。較為理想的是將物料分配器與分配斜槽按其各自的壓力要求采用二個(gè)du立的風(fēng)源系統(tǒng)。因?yàn)樵诠ぷ髦形锪戏峙淦鞯膩?lái)料不會(huì)很均勻，料層厚度是經(jīng)常變化的，高物料厚度有時(shí)可能會(huì)達(dá)500 — 1000毫米左右，所以其流化氣源的工作壓力應(yīng)該保證在20KPa左右才能確保物料分配器的正常穩(wěn)定工作，不會(huì)被過(guò)厚的物料層伍死而導(dǎo)致流化失效。因?yàn)橐坏┓峙淦鞫氯蟊厝粚?dǎo)致均化庫(kù)的 整個(gè)供料系統(tǒng)癱瘓，或者是使分配器僅起到一個(gè)反漏斗作用，幾條分配斜槽中的物料輸送量會(huì)極不均勻，完全達(dá)不到平鋪布料的H的。  

 

        MF型連續(xù)式均化庫(kù)的主要特點(diǎn)及存在問(wèn)題，講解如下：

1、MF型均化庫(kù)的土建結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，造價(jià)適中。
2、電氣控制方式、監(jiān)控及風(fēng)蛩調(diào)節(jié)比較復(fù)雜，使用單位不容易掌握。尤其是溝槽區(qū)和環(huán)形區(qū)內(nèi)外 環(huán)區(qū)之間按壓力不同而設(shè)罝的四個(gè)風(fēng)逛調(diào)節(jié)閥不易設(shè)置好。
3、若庫(kù)頂分配器和庫(kù)頂分配斜梢采用同一風(fēng) 源裝置供風(fēng)，當(dāng)來(lái)料不勻均時(shí)物料分配器內(nèi)的物料 堆積過(guò)多后會(huì)因分配器與分配斜槽的阻力不同而產(chǎn)生空氣短路，造成進(jìn)料設(shè)備的堵塞故障。
4、混合室延伸至庫(kù)底板之下，其料面高度可以通過(guò)可靠的手段進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控和調(diào)節(jié)。同時(shí)也為混 合室的檢修提供了方便。