產(chǎn)品簡(jiǎn)介

        LLCM型長(zhǎng)袋脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效袋式除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力噴吹清灰的作用?？朔朔质曳创登寤覐?qiáng)度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，防止了粉塵二次吸附，從而可提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗并延長(zhǎng)濾袋的壽命，除塵器的電控采用先進(jìn)的PLC可編程控制器。

工作原理

      除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn) 風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過 濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管一排順，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口順，使 該室的布袋處于無(wú)氣流通過的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān) 閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾 袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

      1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，具有清 灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
      適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
      2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰 能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
      3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好， 牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
      4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由集灰斗人孔處取出，改善了換袋操作條件。
      5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
      6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

系列設(shè)計(jì)

1、LCM型長(zhǎng)袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系 列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。
        a. LCM340系列，分單排和雙排，濾袋尺寸為0130 x 6000，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可 為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
        b. LCM940系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為中130 x 6000，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2~0.3Mpa)。
        c. LCM920系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為0)160x6000，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶 有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。
2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。

脈沖袋式除塵器的選用

      1.過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，過濾速度的選擇應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒 度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高.濃度 大，粘性較大宜選低值。如=lm/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干 燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)過濾而積時(shí)的 凈過濾風(fēng)速不宜超過卜述數(shù)值。
      2.過濾材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度性等高低、大小來(lái)考 慮。一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或=130t：時(shí)，常用500?550g/m2的滌綸針刺 氈。<250t：時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯(FMS)高溫 濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié) 露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度=190t：，常選用 萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度=240亡，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84 (聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng) 含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用 防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。
      3.控制儀LLCM型長(zhǎng)袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動(dòng)）、定時(shí)（自動(dòng)），手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍：定時(shí) 控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室 自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。


長(zhǎng)袋脈沖除塵器主要技術(shù)性能表
 
LLCM340系列長(zhǎng)袋脈沖除塵器技術(shù)性能表（一）

LLCM920系列長(zhǎng)袋脈沖除塵器技術(shù)性能表（三）